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化工、注塑行业解决方案

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一、行业管理难点分析

1) 在化工、注塑生产企业中,关于设备的日常保养维护、设备的运行工作量统计、设备的运行故障统计、模具的送修与借用归还、模具的履历管理、设备、模具费用分摊与退费管理等,企业都通常流程不顺,数据不清,信息统计困难,导致由于设备、模具的故障和寿命,影响了生产的开工与完工,严重的还影响了产品质量;

2) 没有信息化数据支撑,无法实现对于客户的快速精准报价,报价后的无法快速评审,流程管理运营效率低,造成很多的客户流失;

3) 生产现场物料在用料管控、辅料管控、材料损耗管控等管理方面数据很难收集、成本控制难度较大,导致产品成本偏高;

4) 产品配方管理难度较大,配方验证过程没有数据对比分析,造成企业资源浪费,形成有效配方后的管理难度很大;

5) 新开发模具流程不透明,样品制造生产周期长,样品制造成功率低,影响企业接单能力;

6) 由于产品的特性要求,在库产品有保管期要求、先进先出、批次管理及追溯,没有信息化支撑,在库存及发出产品的追溯管理难度很大;

7) 企业生产计划基本来源于市场预测订单,生产质量与成本控制,基本依赖于设备、模具的保证;

 

二、信息化解决方案模型—设备管理


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三、实现的管理目标:

1、降低维修成本;

2、 维修透明化;

3、 全过程分析设备效益和设备可维修性;

4、 加强闲置设备的利用;

5、合理备件储备;

6、 现场实时分析与巡检快速响应;

7、 加强HSE安全体系;

 

四、信息化解决方案模型库存管理


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五、实现的管理目标

1、通过使用系统,可以有效控制物料的先进先出,有利于防呆防错,方便实现物料追踪,使得库存管理更精细透明;

2、 促进企业现场管理水平的提高;

3、结合条码技术,防止出错,提高效率;



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